佛山市艾可森設(shè)備有限公司
ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證企業(yè)為提高海洋設(shè)備的耐海水腐蝕性能,采用高速電弧噴涂技術(shù)在鋼材基體上制備陶瓷涂層,并采用有機(jī)硅樹脂做封閉處理,取得了很好的效果,使材料的耐腐蝕性能得到大幅提高。試驗以Q235鋼為基體材料,絲材粉芯為Fe基合金及碳化鉻陶瓷等粉末。對Q235鋼基體進(jìn)行噴砂除油,固定在工作架上進(jìn)行噴涂,電弧噴涂工藝參數(shù)為:電壓35V,電流200A,壓力0.65MPa,噴涂距離200mm。采用有機(jī)硅樹脂進(jìn)行封閉處理,部分輔以6%納米氧化鋁,將有機(jī)硅透明樹脂涂刷至涂層表面,涂刷3~5次,以使有機(jī)硅充分滲入涂層,然后室溫干燥,固化24小時以使有機(jī)硅樹脂與基體結(jié)合穩(wěn)定。
佛山噴涂設(shè)備廠家檢測后,涂層呈現(xiàn)明顯的層狀堆砌結(jié)構(gòu),層與層之間結(jié)合較致密,但伴有部分孔隙,采用灰度法測量涂層的孔隙率為6.8%。在封閉處理之后封閉劑固化在涂層低洼處,這大大降低了涂層孔隙缺陷對其性能的影響。
涂層硬度較高且分布均勻,平均硬度約1040HV0.1,遠(yuǎn)高于基體的硬度(170HV0.1)。結(jié)合強(qiáng)度測試顯示所有試樣均為膠斷,表明涂層結(jié)合強(qiáng)度大于計算值48MPa,涂層與基體結(jié)合良好。
電化學(xué)測試表明,未經(jīng)封閉處理的原始涂層開路電位先稍微下降,然后上升,最后穩(wěn)定在-0.62V;而封閉處理后涂層開路電位一直比較穩(wěn)定,在-0.42V左右。由此可知,封閉處理降低了涂層對腐蝕介質(zhì)的敏感度。封閉處理后涂層的腐蝕電位高于原始涂層,所以其腐蝕傾向低于原始涂層。有機(jī)硅封閉處理后涂層的腐蝕電流密度比原始涂層小一個數(shù)量級。封閉處理之后的涂層電阻值較大,電容值較小,擁有更好的絕緣性。佛山噴涂設(shè)備廠家認(rèn)為,這些實驗結(jié)果表明有機(jī)硅封閉處理后涂層的耐腐蝕性能獲得了大幅度提高。
用電弧噴涂技術(shù)在鋼鐵材料表面制備的陶瓷涂層具有較高的耐腐蝕性能,但存在的孔隙成了溶液以及氯離子侵入的便捷通道,加速了基體的腐蝕。有機(jī)硅樹脂具有表面能低、憎水絕緣、經(jīng)過固化后粘結(jié)強(qiáng)度高等特點,涂層經(jīng)封閉處理之后,有機(jī)硅樹脂填充了孔隙,阻擋了腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入。并且,有機(jī)硅分子結(jié)構(gòu)中活性基團(tuán),具有反應(yīng)性,可以與基體材料牢牢地結(jié)合在一起,形成了一層非極性的有機(jī)基團(tuán)向外的憎水膜,這有助于阻止腐蝕介質(zhì)的滲入,提高材料的耐蝕性。
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