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        噴砂機原理是利用壓縮空氣產(chǎn)生的動力，將磨料高速噴射在需要噴砂的工件表面上，利用磨料削割工件表面達到噴砂的效果。在噴砂處理過程中，常用的磨料有玻璃砂、金剛砂、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鋼砂、鋼丸及其他噴砂磨料。噴砂機按照操作方式不同可分為自動噴砂機與手動噴砂機，自動噴砂機省去了人工操作過程，因此更適應自動化工業(yè)的現(xiàn)代化工業(yè)流程，從長遠來算更節(jié)約成本。

　　那么影響自動噴砂機噴砂效果又有那些因素呢？

　　1、噴砂機的選擇

　　選擇正確的自動噴砂機是關鍵，不同的工件大小、形狀、重量配合正確的自動噴砂機才能發(fā)揮出最大功效，用戶在選擇自動噴砂機時可咨詢下專業(yè)的噴砂機供應商，或要噴砂機供應商幫忙試樣。

　　2、噴砂時間的設定

　　自動噴砂機無需人工手動噴砂操作，因此在噴砂前需要預先設定好噴砂處理的時間。設定的時間非常關鍵，過長的時間會造成磨料的浪費，同時也可能對精密工件過多磨損造成次品率過高；太短的時間會使得除銹效果不明顯，未達到預想的噴砂除銹效果，所以用戶在新產(chǎn)品噴砂前，先用少量產(chǎn)品測試下，測試OK后，后續(xù)按測定的時間來設定即可，自動噴砂機噴出效果比手動噴砂機更穩(wěn)定。

　　3、噴槍角度的調節(jié)

噴槍的角度也是不可忽視的要素之一，產(chǎn)品形狀及要求噴砂的表面不同，噴槍的角度不同，噴槍角度正確既可保證縮短噴砂時間，又可以達到較好的噴砂效果，一般噴砂機供應商在送機時都會幫其測試打樣。

    4、氣壓大小的設定

噴砂機配套的空壓機大小直接影響噴砂效果及效率，氣壓越大磨料削割機工件表面的力度越強，噴砂效率快，相反氣壓小，流量供應不足，噴砂效率慢。

    5、磨料選擇

磨料的選擇是最重要的一個因素，根據(jù)工件材質及要求的效果不同要選擇的磨料也不同。

    磨料的類型（S）

    噴槍的距離（H）、角度（θ）

    1、 壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響

    在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

    2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響

    在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

    3、 磨料類型對表面結果的影響

        磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑。